自動化システム

生産革新を支える自動化技術

生産性向上は製造業の現場での大きな課題の一つです。1976年に世界初の夜間無人運転システムを開発して以来、時代の変化に即した生産性向上・省人化技術に取り組んできました。長年培ってきた技術と最新のソリューションで、お客様一人ひとりの課題解決にお応えします。

ロボット化で作業の安定化と高効率化を実現

従来、人手に頼っていたワークの取付作業やエアブローなどをロボットが担うことで、作業負担の軽減と大幅な省人化を実現。人為的ミスを抑制し、安定した高効率生産に貢献します。

ワークの脱着からQRコード刻印までをロボットが一貫して担うことで、生産性向上とトレーサビリティ強化を同時に実現します。

本システムは後付け対応が可能なため、既設機への大規模な改造を行うことなく自動化を導入いただけます。

※QRコードは㈱デンソーウェーブの登録商標です。

カメラによるワークの自動認識と位相チェックにより、ワークの計測・脱着・エアブロー・反転、さらにロボットハンドの切換までを自動化。多品種加工においても人手を介さずに安定した無人運転を実現します。

加工後のエアブロー作業をロボットが自動で対応。エアブロー箇所が多い工程においても作業者の負担を解消し、工程全体の効率化を実現します。

重量ワークの脱着作業をロボット化することで、作業者の身体的負担を大幅に軽減するとともに、挟まれや落下といったリスクを低減し、安全性を向上させます。さらに、カメラを用いたビジョンシステムによりワーク位置のずれを自動で検知・補正。目視確認や手動調整を不要とし、安定した自動運転と生産性向上を実現します。

多品種少量生産を自動化し、省力化・無人運転を実現

ニイガタマシンテクノでは、生産性の向上、省力化、長時間に亘る無人運転を実現するために、多品種少量生産に適応できるFMS（Flexible Manufacturing System）を提案しています。

また、当社の生産設備においても、下記構成例のFMSを設備し生産性向上に寄与しています。

24時間の効率生産を支える、FMS制御ICCシステム

ICC（インテリジェントセルコントローラー）とは工作機械、パレット搬送装置、パレットストッカおよび段取りステーションで構成される加工ラインを制御するシステムコントローラです。

この制御盤には、①工程の管理、②プログラム管理、③工具管理が行える、「NIIGATA-ICC SYSTEM MONITOR」がインストールされています。