HN1000-S 型 BAR / HN1250-S 型 BAR / HN1600-S 型 BAR
排队
*表格可以水平滚动。
- 制品名
- 托盘尺寸
- 托盘最大承载能力
- 工件最大尺寸
（摆动直径×高度）
动画
杆主轴功能
该机床标配同类产品中尺寸最大的棒材主轴，直径达 φ130mm，行程达 555mm。主轴芯部冷却功能显著降低了主轴的热位移，为镗孔作业提供了强有力的辅助。
标准配置包括两台APC，可选配多机位APC、FMS和其他无人系统。
引入HN-S BAR的益处
高刚性
由于主轴易于接近，无需大幅延长主轴套筒即可进行加工，从而获得优异的刚性。
高精准度
为了实现双柱和中心主轴的热对称结构，Y 轴采用了双导轨系统，以减少热位移的影响。
此外，Monster Column 的刚性使其能够进行高精度加工。
发送一列
它继承了 HN 系列的机械结构，并采用无悬臂的立柱进给方式，与鞍式机床相比，具有更高的精度和刚性。
高速进给
高速移动和进料可实现高生产率。
优异的密封性能
该机标配高度密封的防溅罩，即使使用高压冷却液，也能防止冷却液溅出机器外部。
混合导向结构可提高内镗加工效率
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- Z轴配备高刚性滚柱导轨
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- X轴配备高刚性滚柱导轨
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- 传统角滑结构 Y 轴
X 轴和 Z 轴采用高刚性滚柱导轨，以适应高速和重型切削。
Y轴采用了新潟传统的倾斜滑动结构。
X 轴和 Z 轴滚柱导轨可实现高速、高效率的加工，而 Y 轴采用方形滑块结构，提供优异的刚性和较长的刀具寿命。
通过优化结合每个部件的独特特性，我们实现了高刚性和高生产率，从而提高了钻孔作业的生产率。
处理示例
注塑机端板
由于注塑机的端板尺寸较大且精度要求高，因此高机械刚性至关重要。此外，加工大型工件时，换模的负担也更大。
BAR 系列的高刚性机床结构和 BAR 主轴无需重新设置即可一次装夹完成深孔钻削，从而实现了高精度加工和高生产率。
规格
| HN1000-S BAR | HN1250-S BAR | HN1600-S BAR | ||
|---|---|---|---|---|
| 运动量 | X轴移动（桌子左右移动） | 2030mm | 2200mm | 3050mm |
| Y轴行程量（主轴上下移动） | 1500mm | 1650mm | 2050mm | |
| Z轴移动（立柱前后） | 1200mm | 1200mm | 1420mm | |
| W轴运动（柱子前后） | 555mm | 555mm | 555mm | |
| 桌子 | 子弹尺寸 | 1000mm×1000mm | 1250mm×1000mm | 1600mm×1320mm |
| 分度角 | 1°[0.001°] | 1°[0.001°] | 0.001° | |
| 托盘最大承载能力 | 3500公斤 [5000公斤] | 3500公斤 [5000公斤] | 8000公斤 [10000公斤] | |
| 主轴 | 主轴转速 | 3500min-1 | 3500min-1 | 3500min-1 |
| 主轴最大扭矩 | 1836 牛·米 | 1836 牛·米 | 1836 牛·米 | |
| 工具柄形状 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| 进给率 | X/Y/Z轴快进速度 | 41 m/min | 41 m/min | 30 m/min |
| W轴 | 5 m/min | 5 m/min | 5 m/min | |
| 自动换刀 | 可存放的工具数量 链型/矩阵型 |
62[88 / 128 / 175 / 255] / [230年126月178日] |
62[88 / 128 / 175 / 255] / [230年126月178日] |
62[88 / 128 / 175 / 255] / [230年126月178日] |
| 工件最大尺寸 | 摆动直径 × 高度 | φ2300mm × 1850mm | φ2500mm × 2000mm | φ3200mm × 3000mm |
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